Administración de Operaciones I. Arboles de decisión.

Proyecto 1. Una compañía nos ofrece una indemnización por accidente  de $210,000. Si no aceptamos la oferta y decidimos ir a juicio podemos obtener $185,00, $415,000 o $580,000 dependiendo de las alegaciones que el juez considere aceptables. Si perdemos el juicio, debemos pagar las cuotas que ascienden a $30,000.

Sabiendo que el 70% de los juicios se gana, y de éstos, en el 50% se obtiene la menor indemnización, en el 30% la intermedia y el 20% la más alta, determinar la decisión más acertada.

Proyecto 2. Una compañía tiene una licencia que le otorga el derecho de buscar petróleo en un terreno determinado. Puede vender la licencia por 15,000 dólares  y permitir que otra compañía corra el riesgo o puede perforar con la esperanza de encontrar petróleo y/o gas. A continuación se presentan los cuatro resultados posibles de la perforación, así como la posibilidad de que ocurran y los réditos:

Resultado posible	Probabilidad	Rédito
Pozo seco	0.16	-$100,000
Pozo sólo de gas	0.40	$50,000
Combinación de petróleo y gas	0.24	$100,000
Pozo de petróleo	0.20	$200,000

Prepare un árbol de decisión para este problema. ¿La compañía debería perforar o vender la licencia?

Reportar el lunes 04 de abril de 2011

“Aprovecha el día y no ignores lo que debes saber”.

Tiempo de reflexión. ¿Cuál es tu misión?

¿Cómo enfrentarnos a la dinámica de un mundo cambiante, cómo prepararnos para el futuro, cuál es nuestro principal desafío?.

Disfrútenlo y hasta muy pronto.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I. UNIDAD 3: PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD.

PROYECTO 1. Puros Santa Clara produce puros  con tabacos de la región de los Tuxtlas en dos líneas de productos: Tradicional Olmeca y Vainilla.  Las dos se presentan en caja de madera y en sobres individuales de plástico  de celofán. La gerencia quiere determinar el equipamiento y la mano de obra que se requerirá en los próximos seis años. El departamento de marketing proporcionó los siguientes valores para el pronóstico de la demanda (en miles) para los próximos seis años.

	año
	1	2	3	4	5	6
Tradicional Olmeca
Caja de madera	80	120	170	220	250	270
sobres individuales de celofán	120	220	300	400	500	520
Vainilla
Caja de madera	95	105	115	118	120	125
sobres individuales de celofán	220	420	620	670	700	720

Calcule el equipo y la mano de obra que se requerirán para cumplir con los pronósticos de las dos líneas de productos. Ahora hay tres máquinas disponibles y cada una puede empacar un máximo de 160,000 cajas de madera al año. Cada máquina necesita dos operadores y puede producir cajas de madera  para “Tradicional Olmeca” y “Vainilla”. Hay disponibles seis operadores para las máquinas de madera. Además, hay disponibles cinco máquinas que pueden empacar, cada una, hasta un máximo de 260,000 sobres individuales de plástico al año. Cada una de las máquinas que puede producir sobres individuales de puros  “Tradicional Olmeca” y “Vainilla”  requiere tres operadores. Ahora hay disponibles 20 operadores de las máquinas que producen sobre individuales de plástico.

Reportar el jueves 31 de marzo en horario de clase.

“Aprovecha el día y no ignores lo que debes saber”

ASIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE TRABAJO A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. Estudio del trabajo II.

BALANCEO DE LÍNEA. ASIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE TRABAJO A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. No con mucha dificultad se encuentran fábricas donde debido a su distribución resulta inconveniente cambiar el modelo  de un producto. Resulta más fácil trabajar con las estaciones de trabajo ya existentes asignándoles elementos de trabajo.

Resuelva los siguientes proyectos. Reportar el jueves 17 de marzo de 2011 en horario de clase.

PROYECTO 3. En una fábrica existen cinco estaciones de trabajo y los tiempos estándar elementales para elaborar un nuevo modelo son los que marca la tabla 3.

Tabla 3
Elementos	TE (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	0.19 0.20 0.17 0.33 0.45 0.44 0.26 0.29 0.36 0.35 0.41 0.28
Total

Determine:

a) Y asigne los elementos de trabajo a cada estación de trabajo.

b) La capacidad de producción diaria por OPERADOR.

PROYECTO 4. En una fábrica existen 3 estaciones de trabajo y los tiempos estándar elementales para elaborar un nuevo modelo son los que marca la tabla 4.

Tabla 4
Elementos	TE (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	0.29 0.22 0.17 0.35 0.45 0.44 0.26 0.29 0.38 0.35 0.41 0.32 0.25
Total

Determine:

a) Y asigne los elementos de trabajo a cada estación de trabajo.

b) La capacidad de producción diaria por OPERADOR.

“Aprovecha el día y no ignores lo que debes saber”

Cómo elaborar un guión de vídeo. Ingeniería de sistemas.

Elaborar un vídeo requiere previamente profundizar en los contenidos.

– Los alumnos se identifican más con los contenidos que han trabajado.

– Facilita la interdisciplinariedad.

Leer más… COMO HACER UN GUION

ESTUDIO DEL TRABAJO II. UNIDAD 2. BALANCEO DE LÍNEA: actividad para reportar.

Determinación del número de operadores necesarios para cada operación. Resolver los siguientes problemas de balanceo de línea y reportar en libreta de trabajo el lunes  14 de marzo en horario de clase.

PROBLEMA 1. Se debe balancear la línea de ensamble que se muestra en la tabla 1. La producción requerida es de 1500 piezas al día, se labora  un  turno de trabajo (es de 8 horas) al día, el analista planea una eficiencia de 85% por ser un producto nuevo. Determine el número total de operadores,  la producción diaria (número de piezas)  y la eficiencia de la línea de producción que satisfaga  la demanda requerida.

Operación	TE(min)
1 2 3 4 5 6 7	1.38 0.99 2.18 0.83 1.15 1.33 1.05
S Total

PROBLEMA 2. Se debe balancear la línea de ensamble que se muestra en la tabla 2. La producción requerida es de 1900 piezas al día, se labora  un  turno de trabajo (es de 8 horas) al día, el analista planea una eficiencia de 93% por ser un producto clásico. Determine el número total de operadores,  la producción diaria (número de piezas)  y la eficiencia de la línea de producción que satisfaga  la demanda requerida.

Operación	TE(min)
1 2 3 4 5 6 7 8	1.38 0.95 2.18 0.90 1.15 1.33 1.10 1.88